แผ่นปิดทับที่ทนทานต่อการสึกหรอ: วัสดุคอมโพสิตแกนกลางสำหรับโซลูชันการสึกหรอในอุตสาหกรรม
แผ่นเคลือบทนการสึกหรอ ซึ่งเป็นวัสดุคอมโพสิตประเภทพื้นฐานที่ใช้สำหรับวัสดุสึกหรอ ใช้วิธีการเชื่อมอาร์กและการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำเพื่อสร้างชั้นโลหะผสมสูงที่มีความหนา 3-20 มม. (เช่น โลหะผสมโครเมียมสูง Cr26, เหล็กกล้าแมงกานีสสูง เอ็มเอ็น13) บนพื้นผิวเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (Q235/Q355) วิธีนี้จะสร้างโครงสร้างพื้นผิวที่ทนทาน + ชั้นการสึกหรอที่มีความแข็งสูง ว๊าวววว ซึ่งช่วยแก้ไขปัญหาความเสียหายของอุปกรณ์ได้อย่างแม่นยำภายใต้สภาวะที่รุนแรง เช่น แรงกระแทก การสึกหรอจากการเสียดสี และการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง การใช้งานสามารถแบ่งประเภทอย่างเป็นระบบเป็น 4 อุตสาหกรรมหลัก ได้แก่
I. อุตสาหกรรมเหมืองแร่และถ่านหิน – สถานการณ์การกระแทกและการเสียดสี
อุปกรณ์ต้องเผชิญกับการสึกหรอจากการตัด (จากขอบแร่) และการสึกหรอจากแรงกระแทก (จากวัสดุระเบิด) โอเวอร์เลย์ที่ปรับแต่งได้ช่วยปกป้องส่วนประกอบสำคัญ:
•ความต้านทานการกัดกร่อนของระบบลำเลียง
สำหรับรางแร่ (ความลาดเอียง ≥45°) ข้องอท่อถ่านหิน และรางลำเลียงแบบขูด: แหล่งเชื่อมแบบเปิดด้วยฟลักซ์คอร์ ทำจากโลหะผสม Cr26 (HRC58-62) ขนาด 5-8 มม. ลดอัตราการสึกหรอจาก 0.3 มม./เดือน เหลือ 0.08 มม./เดือน ในเหมืองเปิด อายุการใช้งานของชิ้นส่วนเพิ่มขึ้น 4 เท่า ช่วยลดเวลาหยุดทำงานประจำปีลง 72 ชั่วโมง


•ชิ้นส่วนหลักอุปกรณ์บด
•แผ่นเครื่องบดขากรรไกร: แผ่นทับไบเมทัลบนพื้นผิว Q345B + โลหะผสม เอ็มเอ็น13-Cr2 6-10 มม. (ความเหนียวต่อแรงกระแทก ≥15J/ซม.²) ทนทานต่อแรงกดกระแทก 300MPa ช่วยขจัดการสึกหรอก่อนเวลาอันควร
•กรวย เครื่องบด ไลเนอร์: การเชื่อมหลายชั้นด้วยบัฟเฟอร์ นี-Cr (ป้องกันการแตกร้าว) และชั้นบนสุด ห้องน้ำ-บริษัท (ทนทานต่อการสึกหรอที่ขอบ) ช่วยยืดอายุการใช้งานจาก 800 ชั่วโมงเป็น 2,500 ชั่วโมง
•การป้องกันเครื่องบด
แผ่นรองลูกกลิ้งบด: การเชื่อมด้วยอาร์กแบบจมใต้น้ำทำให้เกิดคราบเหล็กโครเมียมสูง 8-12 มม. (คาร์ไบด์ยูเทคติก ≥40%) บน Q235 การออกแบบรูปคลื่นช่วยเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทก ยืดอายุการใช้งานของวงจรการเปลี่ยนจาก 4 เดือนเป็น 14 เดือน พร้อมเพิ่มประสิทธิภาพการบดขึ้น 12% (กรณีเหมืองทอง)
ครั้งที่สอง. เครื่องจักรก่อสร้าง – โซลูชันการรับน้ำหนักแบบไดนามิก
จัดการกับผลกระทบแบบวงจรและความเครียดจากการตัดหิน:
•ระบบถังขุด
•ฐานถัง: การเชื่อมด้วยอาร์กพลาสม่า (พีทีเอดับบลิว) ด้วยอนุภาค ห้องน้ำ (เอชวี1200+) ช่วยเพิ่มความต้านทานการขีดข่วนหินได้ 3 เท่า
•รากฟัน: ชั้นบัฟเฟอร์ นี-Cr-โม (HRC35-40) ช่วยลดการแตกของฟันจากความเครียด ช่วยยืดอายุการใช้งานจาก 200 เป็น 500 ชั่วโมง
•การเสริมกำลังใบมีด/ใบมีด
การเชื่อมด้วยอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำด้วยลวดคู่บน Q355 ขนาด 5 มม. จะสร้างชั้น Cr15-C หนา 8 มม. (พื้นผิวแข็ง–พื้นผิวทรานซิชัน–พื้นผิวแข็ง) ความลึกในการเจาะวัสดุลดลงจาก 15 มม. เหลือ 5 มม. ทำให้ความถี่ในการเปลี่ยนวัสดุลดลงจากรายเดือนเป็นรายไตรมาส
•การออกแบบที่ทนทานต่อความเมื่อยล้า
ใบมีดบูลโดเซอร์: การเชื่อมแบบพัลส์โอเวอร์เลย์พร้อมชั้นทรานซิชัน ฮาซ ความแข็งต่ำ (HRC35-40) ช่วยป้องกันวัสดุเปราะ ชั้นทำงานความแข็งสูง (HRC55-60) ทนทานต่อการสึกหรอจากการตัด เพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกและความทนทานต่อความล้าได้ 20%
สาม. อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง – การจัดการวัสดุขัดถู
•ระบบบดซีเมนต์
แผ่นบุภายในโรงสี: แผ่นปิดผิวโครเมียมสูง (Cr≥25%) ที่มีตาข่ายกระดองเต่า ว๊าวววว ช่วยลดการสึกหรอจาก 5 กรัม/ตันคลิงเกอร์ เหลือ 1.2 กรัม/ตัน (150°C) การซ่อมแซมด้วยลูกกลิ้งกดด้วยลวดฟลักซ์คอร์ จะช่วยคืนความแข็งให้ HRC55-58 โดยมีต้นทุนการเปลี่ยนใหม่ 30% (สายการผลิต 5,000 ตัน/วัน ช่วยประหยัดได้ 800,000 เยน/ปี)
•อุปกรณ์การแปรรูปมวลรวม
แผ่นบุผิวแบบกระแทกสำหรับเครื่องผลิตทราย: แผ่นปิดทับอนุภาค ห้องน้ำ ทนทานต่อการสึกกร่อนของควอตซ์ (ซิโอ₂≥90%) ลดอัตราการสึกหรอจาก 0.5 มม./วัน เหลือ 0.1 มม./วัน แขนผสม: แผ่นปิดทับ 316L + Cr13 ช่วยแก้ปัญหาการกัดกร่อนของซีเมนต์และการสึกหรอจากหินทราย ยืดอายุการใช้งานจาก 3 เป็น 12 เดือน
สี่. พลังงานและโลหะวิทยา – การป้องกันการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง
โซลูชันสำหรับสภาพแวดล้อม 300–800°C:
•ระบบพลังงานถ่านหิน
ข้อต่อรางถ่านหิน (ความเร็ววัสดุ ≥20 ม./วินาที): แผ่นปิดทับด้วยโลหะผสมนิกเกิลสูง (นี≥30%) ช่วยเพิ่มความต้านทานการออกซิเดชัน 3 เท่า (150-300°C) ยืดอายุการใช้งานจาก 6 เดือนเป็น 24 เดือน (หน่วย 300MW) ใบมีดขูดตะกรัน: โลหะผสม Cr-นี-W (≤600°C) ช่วยลดการแตกหักได้ 60% (ความแข็งของตะกรัน เอชวี800+)
•ระบบรีดโลหะ
แท่นรองรับแบบร้อน: บัฟเฟอร์ ลูกพี่ลูกน้อง + แผ่นปิดผิวโครเมียมสูง ช่วยลดการสึกหรอของช่องว่างจาก 0.5 มม./เดือน เหลือ 0.1 มม./เดือน ภายใต้แรง 2,000 ตัน ปากแปลง: โลหะผสม บริษัท-ซึ่งเป็นรากฐาน (บริษัท≥50%) ทนทานต่อการกัดกร่อนของเหล็กที่อุณหภูมิ 1,600°C ช่วยยืดอายุการใช้งานจาก 15 เป็น 45 วัน
